La production de semelles imprimées fait appel à divers matériaux en fonction des exigences de confort, de résistance, d’adhérence et de design. Bien que les premières semelles imprimées aient été fabriquées en caoutchouc naturel vulcanisé, on utilise aujourd’hui des composés synthétiques qui peuvent comprendre jusqu’à 15-20 ingrédients différents (par exemple, le soufre, le carbone, le silicium) qui influencent profondément les caractéristiques du produit fini.
matériaux pour semelles couramment utilisés dans la production de semelles imprimées
Caoutchouc thermoplastique (TPR)
Matériau élastomère le plus couramment utilisé pour la production de semelles. Il est flexible, résistant à l’usure et offre une bonne adhérence. Il convient aux chaussures à usage fréquent et aux baskets.
Acétate d'éthylène vinyle (EVA)
Matériau léger et flexible qui offre une bonne absorption des chocs sans alourdir la chaussure. Il est souvent utilisé pour les semelles des chaussures de sport, des chaussures de course et des sandales d’été.
Polyuréthane (PU)
Matériau polyvalent présentant des propriétés de durabilité, de flexibilité et de résistance à l’usure. Il peut être utilisé dans différentes densités pour répondre à des besoins spécifiques. Il est idéal pour les chaussures de tous les jours et les chaussures de travail. Le PU s’adapte au pied, offrant un confort sur mesure.
Caoutchouc, naturel ou synthétique
Matériau robuste et résistant à l’usure, avec une forte adhérence au sol. Utilisé pour les chaussures outdoor telles que les chaussures de trekking et les chaussures de travail.
Phylon
Matériau léger, absorbant les chocs, souvent utilisé dans la production de semelles intermédiaires et de semelles extérieures. Il offre un excellent amorti en réduisant les impacts pendant la marche. Il est utilisé dans les chaussures de sport, de course ou d’entraînement, ainsi que dans les chaussures casual.
Gel
Des coussinets de gel peuvent être incorporés dans les semelles pour fournir un amortissement et un confort supplémentaires. Il améliore la stabilité et le confort. Il est incorporé dans les chaussures de course de haute performance et les chaussures de sport spécialisées, telles que les chaussures de tennis ou de basket-ball.
Polypropylène (PP)
Matériau léger, résistant aux intempéries et à l’abrasion. Principalement utilisé pour les chaussures de travail et casual.
Mousse à mémoire de forme
Matériau ayant une grande capacité d’adaptation à la forme du pied. Ce matériau viscoélastique offre un soutien personnalisé, répartissant le poids de manière uniforme et réduisant la pression sur des zones spécifiques. Idéal pour les chaussures de tous les jours.
Tissus techniques
Des matériaux textiles durables, tels que le nylon ou le polyester, peuvent être intégrés à la semelle pour assurer légèreté et respirabilité. Ils permettent une meilleure ventilation du pied et sont souvent associés à des couches antibactériennes pour maintenir un environnement sain à l’intérieur de la chaussure.
Carbone ou fibre de verre
Des matériaux tels que le carbone ou la fibre de verre peuvent être incorporés dans les semelles pour accroître la durabilité, la rigidité et le soutien. Ils sont utilisés dans les chaussures de course professionnelle et de compétition.
Silicone
Utilisé pour ajouter de la flexibilité et du confort à la semelle. Il résiste à la température et absorbe efficacement les chocs. Parfait pour les chaussures de marche, les chaussures casual et les chaussures orthopédiques.
Gel thermoplastique (TPU)
Matériau flexible et durable, souvent utilisé pour la production d’inserts dans les semelles afin d’améliorer l’amortissement. Utilisé dans les chaussures de sport multifonctionnelles et les chaussures de randonnée.
Le choix des matériaux de la semelle dépend du type de chaussure, de l’utilisation prévue et de la conception souhaitée. Les semelles imprimées peuvent être fabriquées à partir d’une combinaison de ces matériaux pour obtenir les caractéristiques souhaitées.
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