La production de semelles pour les chaussures comporte plusieurs étapes et différentes technologies et machines sont utilisées dans le processus de moulage des semelles.
Voici quelques exemples de machines couramment utilisées pour le moulage :
Par injection
L’une des méthodes les plus répandues pour la production de semelles. Le caoutchouc thermoplastique, ou d’autres matériaux élastomères, est fondu et injecté dans un moule, créant ainsi la forme souhaitée de la semelle. Cette technologie est rapide et efficace.
À chaud
Dans ce processus, le matériau élastomère est chauffé et moulé dans la forme souhaitée à l’aide d’une presse. Il s’agit d’une technologie courante pour la production de semelles en caoutchouc.
À froid
Cette méthode consiste à positionner le matériau élastomère dans le moule et à utiliser la pression à froid ou la vibration.
Par compression
Cette méthode utilise la compression d’un matériau élastomère entre deux moules pour obtenir la semelle.
• Machines pour la production de semelles en PU (polyuréthane)
Dans ce cas, il s’agit de machines de coulage et de versement de PU. Le polyuréthane liquide est versé dans des moules pour obtenir la semelle.
Sous vide
Dans certains cas, les semelles peuvent être formées à l’aide de ce procédé, qui consiste à placer le matériau dans un moule et à le former sous vide.
Imprimantes 3D pour semelles
Principalement utilisées pour la production d’échantillons.
Machines pour la production de semelles en EVA (éthylène-acétate de vinyle)
On utilise souvent des machines de moulage ou de découpe à chaud, qui moulent ou découpent le matériau en fonction du produit souhaité.
Machines de vulcanisation
Certains matériaux nécessitent un processus de vulcanisation pour obtenir la bonne combinaison d’élasticité et de durabilité. Cette technologie utilise la chaleur et la pression pour traiter le matériau.
Le choix des machines de moulage dépend du matériau utilisé, du processus de production et de la conception spécifique des semelles. De nombreuses usines de semelles utilisent une combinaison de ces technologies en fonction des exigences de production.
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